Descrizione del prodotto
CHE COS' È L'AAC?
Il processo di produzione dell'AAC comprende la preparazione delle materie prime, la pastificazione e la miscelazione, la colata, la precurizzazione, il taglio, autoclavaggio e confezionamento. Con decenni di esperienza nel settore dei macchinari per la produzione di blocchi AAC, siamo in grado di fornire ai clienti linee di produzione di blocchi AAC di qualità con capacità che vanno da 80.000 m3 a 400.000 m3 all'anno.
COME AVVIARE IL PROGETTO?
IL centro professionale KEDA SUREMAKER si impegnerà a fornire le materie prime del cliente per la progettazione delle formule, per offrire anche il layout personalizzato dell'impianto e i relativi documenti di progettazione. Tutte le apparecchiature verranno debuggate prima della consegna. Organizzeremo inoltre un project manager e un team di ingegneri professionisti per la supervisione dell'installazione in loco e la formazione locale per garantire il successo dell'avvio della produzione.
In questo settore, abbiamo più di 20 anni di esperienza. Nel 2018, il direttore ha tenuto un discorso tecnico sulla sesta Conferenza Internazionale sul calcestruzzo cellulare autoclavato in tedesco. L'anno scorso abbiamo ospitato il 39° meeting annuale della China Aerated concrete Association e il Forum Internazionale del 2019, che ha attirato più di 800 partecipanti in tutto il mondo.
Parametro dei processi
Processi | Parametro |
Periodo di miscelazione | 5-6 minuti |
Temperatura di colata dell'impasto | 40 45ºC |
Tempo di indurimento della torta | 2.5-3.0h |
Temperatura di indurimento della torta | 45~55ºC |
Forza della torta dopo la cura | 0.15~0,18 MPa |
Sistema di vulcanizzazione autoclavata prima dell'autoclave | 0,5 ore |
Vacuumize | 0,5 h (0~-0,06 MPa) |
Pressione di elenco | 1,5 h(-0.06~1,3 MPa) |
Pressione costante | 8 h (1,3 MPa) |
Pressione di scarico | 1,5 h (1.3~0 MPa) |
totale | 12 ore |
MATERIE PRIME
Materiali silicei : sabbia / cenere volata / residui contenenti silicio / rifiuti ceramici
Materiale calcareo: Blocco di calce + cemento + gesso
Altri: Pasta in polvere di alluminio
SISTEMA DI TAGLIO
Speciale design di taglio : Tutte le colonne di filo di acciaio sono fissate su due travi oblique principali della macchina da taglio e ciascuna coppia di colonne è utilizzata per fissare un solo filo di acciaio , in modo che la macchina da taglio orizzontale possa evitare il problema delle crepe di insediamento nel taglio di blocchi sottili e pannelli , e ottenere lo spessore di taglio orizzontale minimo di 50 mm di blocco da un intero stampo. Il telaio oscillante integrato della macchina da taglio verticale può garantire la sostituzione della piastra laterale , l'azione di taglio può essere sincronizzata con la sostituzione del traghetto. Con sistema di rilevamento automatico . il filo rotto può essere rilevato tempestivamente.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Il sistema di imballaggio automatico può realizzare l'impilamento a rotazione automatica e la giunzione di blocchi e realizzare la funzione di imballaggio con pallet o non pallet. La specifica di impilamento può realizzare 1.2m×0.6m 1.2m×1m 1.2m×12m 1m×0.6m impilamento multiplo , e l'altezza dell'impilamento può essere 1.2m, 1.5m , 1.8m e 2.4m.
PRODOTTI FINALI AAC
I VANTAGGI DELL'AAC:
1. Bassa densità: Può essere 325 kg/m3
2. Buone proprietà di isolamento termico
3. La costruzione è molto più veloce, risparmiando tempo
4. Facile da usare, con conseguente risparmio sui costi di manodopera
5. Buone prestazioni di prevenzione del fuoco
6. Buone proprietà di isolamento acustico
7. Durevole, antisismico, riciclabile
La classificazione del prodotto è conforme agli standard nazionali GB/T 11968-2006 AAC Block, può anche essere in base alle esigenze dell'utente per produrre prodotti con specifiche speciali dimensioni.
Nome | Blocco AAC |
Peso | 300~600 Kg/m3(LED di controllo per formula) |
Resistenza alla compressione dopo autoclave | Valore medio≥3,5 MPa, valore min.<=2,8 Mpa |
Valore di ritiro per essiccazione | Misurato in condizioni di metodo rapido≤0,8 mm/m; misurato in condizioni di standard metodo≤0,5 mm/m. |
Resistenza al gelo | Dopo il ciclo di congelamento e scongelamento per 15 volte,perdita di peso≤ 5%, perdita di resistenza≤ 20% |
Coefficiente di conducibilità termica | ≤0.14~0,16 W/pm |